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无锡铠装热电偶的工作原理和弯曲工艺流程

点击次数:1113 更新时间:2023-08-21
   无锡铠装热电偶的电极是由两根不同导体的金属材料组成,当测量端与参比端在温差时,就会产生热电势,这种电势就叫输出的毫伏信号,工作仪表就会利用这一原理进行转换处理这种热电势,使其能够显示出所对应的温度值。
 
  无锡铠装热电偶的工作原理:
  由两种不同成份的导体两端经焊接,形成回路,直接测温端叫测量端,接线端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时,就会在回路中产生热电流,接上显示仪表,仪表上就会指示出热电偶所产生的热电动势的对应温度值。
 
  热电动势将随着测量端的温度升高而增长,热电动势的大小只和铠装热电偶导体材质以及两端温差有关,和热电极的长度,直径无关。
 
  无锡铠装热电偶在弯曲工艺中,需要对弯曲参数和要素进行以下方面的控制。
  ⑴起始点、弯曲点的坐标值,弯曲半径与设计图样一致。
 
  ⑵当相邻两直线段弯角等于180°时,只需确定起弯点坐标值,并将点类型改为端点。
 
  ⑶根据装夹端和弯曲干涉选定顺序弯管或倒序弯管。
 
  ⑷回弹补偿根据热电偶的材料、直径和弯曲角度选定。
 
  ⑸根据热电偶的总长、起始点、轮模的L值确定偏置值。
 
  ⑹根据热电偶直径、弯曲半径和弯曲形状选用或定制模具。
 
  ⑺机床上轮模的成形槽自下而上定义为M1、M2、M3、M4,根据弯曲过程确定。
 
  ⑻装夹时偶丝方向,通过设计图样上弯曲点坐标和偶丝方向转化得出。
 
  ⑼送料、转角和弯管速度设置为机床较高操作速度的20%~40%。
 
  ⑽头部或尾部伸出轮模长度值由热电偶起始端直线段长度和轮模的L值确定。
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