防爆热电偶利用间隙隔爆原理设计，有哪些主要特点-无锡雷磁仪器仪表有限公司

　　1、耐磨材料工艺：耐磨材料是在合金基材的金属表面通过高压电脉冲产生局部超高温把基材金属和钨碳化合物同时熔化，汽化；然后迅速将两者融合，冷却，整个过程在瞬间完成。确保所产生的新合金层面有*的硬度，合金层厚度可达0.12″工艺处理，不同于金属涂层那样让一种金属附在基材上，而是在基材金属表面重新生成一种新合金，该金属层和内部基材本质原是一个整体，因此耐磨性能大大提高。

　　2、经过处理的钨碳合金表面硬度达到普通不锈钢硬度的10倍。

　　3、表面合金层与基材不锈钢生成一个整体，因此热膨胀系数和脆性*相同，不会在高温下开裂。

　　4、耐高温性能好，耐磨合金层耐温可达1800℃，长期可在1200℃温度下正常使用。

　　5、由于是钨碳化合物，耐氧化性能是316不锈钢的两倍。

　　6、使用寿命长，在燃煤CFB锅炉床温上使用保质期12个月。

　　防爆热电偶的结构、原理与装配方式基本相同，主要区别是隔爆产品接线盒在设计上采用高强度铝合金压铸而成，并具有足够的内部空间，壁厚和机械强度，橡胶密封圈的热稳定性均符合防爆标准。所以当接线盒内部的爆炸性混合气体发生爆炸时，其内压不会破坏接线盒，而由此产生的热能不能向外扩散--传爆。只要用户严格遵守产品使用规则，产品就能达到可靠的防爆效果。

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